Boru üretim hattının süreci nasıl kontrol edilir? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Plastik boru, korozyon direnci ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir ve geniş uygulama yelpazesine sahip borulardan biri haline gelmiştir. Plastik boru üretim hattı, ürünlerin hızla gelişmesini sağlayan boru ekipmanlarını hızla üretebilir. Ve sürekli olarak pazar talebine uyum sağlayabilir, işletmeler için yüksek kaliteli plastik borular özelleştirebilir ve boru pazarının çoğunu işgal edebilir.

İçerik listesi şu şekilde:

Boru üretim hattının avantajları nelerdir?

Boru üretim hattının süreci nasıl kontrol edilir?

Boru üretim hattının avantajları nelerdir?
Boru üretim hattı, taşıma kapasitesini büyük ölçüde iyileştiren ve yüksek verimli ekstrüzyon sağlayan yüksek verimli vida, yivli namlu ve güçlü su ceketi soğutmasını benimser. Ayrıca yüksek torklu dikey yapı redüktörü ve DC tahrik motoruna sahiptir. Poliolefin işleme için uygun sepet kompozit kalıplar, yalnızca verimli ekstrüzyonun stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda düşük erime sıcaklığının getirdiği minimum gerilimi ve en yüksek boru kalitesini de gerçekleştirir. Boruların verimini artırmak ve yüksek hızlı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek verimli çift hazneli vakum boyutlandırma teknolojisi ve püskürtmeli soğutma su tankları benimsenmiştir. Çok paletli traktör benimsenmiştir, çekiş kuvveti düzgün ve sabittir ve her palet bağımsız bir AC servo motor tarafından tahrik edilir. Dijital kontrolör tarafından kontrol edilen tahrik teknolojisi, yüksek senkronizasyon elde etmek için doğru hız ayarını gerçekleştirir. Bakımı en aza indirmek için düz bir kesme bölümü ve güçlü talaş emme cihazına sahip yüksek hızlı ve doğru şekilde tasarlanmış bir kesme makinesi benimser.

Boru üretim hattının süreci nasıl kontrol edilir?
Boru üretim hattının proses kontrolü dört bölümden oluşmaktadır.

1. Karıştırma ve yoğurma

Karıştırma ve yoğurma kolayca göz ardı edilebilecek faktörlerdir. Genel olarak konuşursak, yoğurma işlemi yoğurma sıcaklığı kontrol edildiği sürece dikkate alınır. Aslında, karıştırma ve yoğurma için en önemli şey malzemelerin eşit şekilde dağılması ve uçucu maddenin iyice buharlaşmasıdır. Malzemeler eşit şekilde dağılmazsa, ekstrüzyon üretimi sırasında ürün performansı dengesiz olacaktır. Uçucu madde tamamen buharlaşmaz ve ekstrüde edilen borunun kabarcıklar ve dönme üretmesi kolaydır, bu da ürün performansını etkiler.

2. Ekstrüzyon prosesinin kontrolü

İşleme sıcaklığı, vida hızı, besleme hızı, eriyik sıcaklığı, tork, eriyik basıncı, çekiş hızı, egzoz ve vakum soğutması arasındaki uyum, ürün kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Bu nedenle, mükemmel görünüme ve iç kaliteye sahip boru ürünleri elde etmek için ekstrüzyon proses parametrelerinin kontrolü çok önemli ve karmaşıktır. Teoriye ve gerçek üretim deneyimine göre belirlenmeli ve gerçek operasyonun özel koşullarına göre uygun ayarlamalar yapılmalıdır.

3. Soğutma şekillendirme ve çekişin kontrolü

Gerçek üretimde, boruların görünüm kalitesini sağlamak için vakum ve su sıcaklığının kontrolü sıkı olmalıdır. Vakum derecesi çok küçükse, borunun dış çapı çok küçüktür. Aksine, vakum derecesi çok büyükse, boru çapı çok büyüktür ve hatta pompalama genleşmesi meydana gelir. Su sıcaklığı çok düşükse, hızlı soğumaya neden olmak ve boruyu kırılgan hale getirmek kolaydır. Su sıcaklığı çok yüksekse, soğutma iyi olmaz ve boru deformasyonuna neden olur.

Çekiş hızı genellikle ana motorun ekstrüzyon hızına uymalıdır. Borunun duvar kalınlığı çekiş hızına bağlı olarak çok fazla ayarlanırsa, borunun enine çatlamasına neden olmak kolaydır ve boyut değişim oranı standardı aşar.

4. Parlama işleminin kontrolü

Alevleme makinesinin sıcaklığı, ısıtma süresi ve soğutma süresi genellikle gerçek operasyona göre belirlenir. Ortam sıcaklığı yüksek olduğunda, ısıtma süresi kısaltılabilir ve soğutma süresi nispeten uzun olmalıdır; Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, ısıtma süresi uzatılmalı ve soğutma süresi nispeten kısalmalıdır.

Son yıllarda pazarın sürekli gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla ürün üretime alınıyor ve plastik boru üretim hattı da sürekli olarak geliştiriliyor ve yükseltiliyor. Yükseltilen boru üretim hattı, modern mimari ve mühendisliğin gereksinimleriyle daha uyumlu hale geliyor, süreç seviyesi iyileşiyor, ürün kalitesi güvenli ve güvenilir oluyor ve genel geliştirme beklentisi çok geniş. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. müşterilerin çıkarlarını ön planda tutma ilkesine bağlı kalıyor ve plastik endüstrisi için en rekabetçi teknolojiyi en kısa sürede sağlamayı ve teknoloji geliştirme ve ürün kalite kontrolündeki sürekli çabalarla müşteriler için daha yüksek değer yaratmayı umuyor. Bir boru üretim hattı satın almakla ilgileniyorsanız, yüksek maliyetli performans ürünlerimizi seçmeyi düşünebilirsiniz.