Boru üretim hattının süreci nasıl kontrol edilir? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Plastik boru, korozyon direnci ve düşük maliyet avantajlarına sahip olup, geniş bir uygulama yelpazesine sahip borulardan biri haline gelmiştir. Plastik boru üretim hattı, boru ekipmanlarını hızlı bir şekilde üreterek ürünlerin hızla gelişmesini sağlar. Ayrıca, pazar talebine sürekli uyum sağlayabilir, işletmeler için yüksek kaliteli plastik borular özelleştirebilir ve boru pazarının büyük bir kısmını işgal edebilir.

İçerik listesi şu şekilde:

Boru üretim hattının avantajları nelerdir?

Boru üretim hattının süreci nasıl kontrol edilir?

Boru üretim hattının avantajları nelerdir?
Boru üretim hattı, yüksek verimli vida, yivli tambur ve güçlü su ceketi soğutması kullanır; bu da taşıma kapasitesini büyük ölçüde artırır ve yüksek verimli ekstrüzyon sağlar. Ayrıca, yüksek torklu dikey yapı redüktörü ve DC tahrik motoruna sahiptir. Poliolefin işlemeye uygun sepet kompozit kalıplar, yalnızca verimli ekstrüzyonun istikrarını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda düşük erime sıcaklığının getirdiği minimum gerilimi ve en yüksek boru kalitesini de sağlar. Boru verimini artırmak ve yüksek hızlı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek verimli çift hazneli vakum boyutlandırma teknolojisi ve püskürtmeli soğutma suyu tankları kullanılır. Çok paletli traktör kullanılır, çekiş kuvveti düzgün ve stabildir ve her palet bağımsız bir AC servo motor tarafından tahrik edilir. Dijital kontrolör tarafından kontrol edilen tahrik teknolojisi, yüksek senkronizasyon sağlamak için hassas hız ayarı sağlar. Bakımı en aza indirmek için düz kesme kesitli ve güçlü talaş emme cihazlı, yüksek hızlı ve hassas bir şekilde tasarlanmış bir kesme makinesi kullanılır.

Boru üretim hattının süreci nasıl kontrol edilir?
Boru üretim hattının proses kontrolü dört bölüme ayrılır.

1. Karıştırma ve yoğurma

Karıştırma ve yoğurma, göz ardı edilmesi kolay faktörlerdir. Genel olarak, yoğurma işlemi, yoğurma sıcaklığının kontrol edildiği sürece dikkate alınır. Aslında, karıştırma ve yoğurma için en önemli şey, malzemelerin eşit şekilde dağılması ve uçucu maddelerin tamamen buharlaşmasıdır. Malzemeler eşit şekilde dağılmazsa, ekstrüzyon üretimi sırasında ürün performansı dengesiz olacaktır. Uçucu maddeler tamamen buharlaşmaz ve ekstrüde edilen boru kolayca kabarcıklar ve çalkalanmalar üretebilir, bu da ürün performansını etkiler.

2. Ekstrüzyon sürecinin kontrolü

İşleme sıcaklığı, vida hızı, besleme hızı, eriyik sıcaklığı, tork, eriyik basıncı, çekme hızı, egzoz ve vakum soğutması arasındaki uyum, ürün kalitesinin sağlanmasında kilit rol oynar. Bu nedenle, mükemmel görünüm ve iç kaliteye sahip boru ürünleri elde etmek için ekstrüzyon proses parametrelerinin kontrolü çok önemli ve karmaşıktır. Bu kontrol, teori ve gerçek üretim deneyimine göre belirlenmeli ve gerçek operasyonun özel koşullarına göre uygun ayarlamalar yapılmalıdır.

3. Soğutma şekillendirme ve çekişin kontrolü

Gerçek üretimde, boruların görünüm kalitesini sağlamak için vakum ve su sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Vakum derecesi çok düşükse, borunun dış çapı çok küçük olur. Tersine, vakum derecesi çok büyükse, boru çapı çok büyük olur ve hatta pompalama sırasında genleşme meydana gelir. Su sıcaklığı çok düşükse, hızlı soğumaya ve borunun kırılganlaşmasına neden olmak kolaydır. Su sıcaklığı çok yüksekse, soğutma iyi olmaz ve bu da borunun deformasyonuna neden olur.

Çekiş hızı genellikle ana motorun ekstrüzyon hızıyla uyumlu olmalıdır. Borunun et kalınlığı çekiş hızına bağlı olarak çok fazla ayarlanırsa, boruda enine çatlaklar oluşması ve boyut değişim hızının standart değerleri aşması muhtemeldir.

4. Alevlenme sürecinin kontrolü

Alevleme makinesinin sıcaklığı, ısıtma süresi ve soğutma süresi genellikle gerçek operasyona göre belirlenir. Ortam sıcaklığı yüksek olduğunda, ısıtma süresi kısaltılabilir ve soğutma süresi nispeten uzun olmalıdır; ortam sıcaklığı düşük olduğunda ise ısıtma süresi uzatılabilir ve soğutma süresi nispeten kısalmalıdır.

Son yıllarda pazarın sürekli gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla ürün üretime giriyor ve plastik boru üretim hattı da sürekli olarak geliştirilip güncelleniyor. Yenilenen boru üretim hattı, modern mimari ve mühendislik gereklilikleriyle daha uyumlu hale geliyor, süreç seviyesi iyileşiyor, ürün kalitesi güvenli ve güvenilir hale geliyor ve genel gelişim potansiyeli oldukça geniş. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd., müşteri çıkarlarını ön planda tutma ilkesine bağlı kalarak, plastik endüstrisi için en rekabetçi teknolojiyi en kısa sürede sunmayı ve teknoloji geliştirme ve ürün kalite kontrolü alanındaki sürekli çabalarıyla müşteriler için daha yüksek değer yaratmayı hedefliyor. Bir boru üretim hattı satın almakla ilgileniyorsanız, yüksek maliyetli ve performans odaklı ürünlerimizi tercih edebilirsiniz.