Plastik ekstrüderin kalıplanmasını etkileyen faktörler nelerdir? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Plastik ekstrüderin ekstrüzyon sürecini etkileyen ana parametreler sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızıdır. Sıcaklık, düzgün ekstrüzyon süreci için önemli bir koşuldur. Malzeme namluda plastikleştirildiğinde, sıcaklığı viskoz akış sıcaklığından düşük olmamalıdır, aksi takdirde ekstrüzyon süreci etkilenir, kalitenin garanti edilmesi zor olur ve sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. Çok yüksek sıcaklık, plastiğin ayrışma reaksiyonuna neden olarak plastik yapının tahrip olmasına ve kullanılamaz hale gelmesine neden olur. Bu nedenle, genel olarak ekstrüzyon sıcaklığı, viskoz akış sıcaklığı ile ayrışma sıcaklığı arasında uygun bir değer seçilmelidir.

İçerik listesi şu şekilde:

Plastik ekstruder sıcaklık kontrolünün özellikleri nelerdir?

Plastik ekstruder proses gereksinimleri nelerdir?

Plastik ekstruder sıcaklık kontrolünün özellikleri nelerdir?
Proses kontrol sistemindeki önemli kontrol edilen değişkenlerden biri olarak, kontrol edilen nesnenin sıcaklık özellikleri bazı benzerlikler gösterir. Her şeyden önce, nesnenin kararlı çalışma koşulları, nesnenin içindeki ısı girişi ve çıkışı arasındaki dengeye yansır. İşlem, sıcaklık değerinin ayarlanan değerde tutulmasını gerektiriyorsa, sistem herhangi bir zamanda ısı girişini ve çıkışını, yani ısıtmayı ve soğutmayı kontrol etmelidir. İkincisi, kontrol edilen nesnenin büyük depolama kapasitesi nedeniyle sıcaklık çok yavaş değişir ve zaman ölçeği uzundur, genellikle birkaç dakika veya hatta onlarca dakikadır. Üçüncüsü, çoğu sistemde iletim gecikmesi olgusu vardır ve bu da kontrol edilen nesnenin sıcaklık özelliklerinde saf bir gecikmeye neden olur.

Ekstruder makinesi sıcaklık kontrolünün genel sıcaklık kontrolünün özelliklerine ek olarak, esas olarak aşağıdaki hususlarda yansıyan kendine özgü özellikleri de vardır.

1. Zaman sabiti büyüktür ve saf gecikme çok uzundur.

2. Sıcaklık kontrol alanları arasında sıkı bağlantı.

3. Güçlü müdahale.

Yukarıdaki faktörlerin etkisi nedeniyle, plastik ekstruder sıcaklık sistemi büyük zaman ölçeği, yüksek doğrusal olmayanlık ve güçlü dinamik mutasyon özelliklerine sahiptir ve bu da kontrolü karmaşık hale getirir.

Plastik ekstruder proses gereksinimleri nelerdir?
Ekstrüzyon işleminin sıcaklık gereksinimi, sıcaklık kontrol sisteminin performans endeksidir. Bu endeksler sistemin kararlılığı, doğruluğu ve hızına yoğunlaşmıştır. İşlem süreci durumunun farkına göre, aşağıdaki yönleri içeren statik endeks ve statik endeks olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

1. Sıcaklık kontrol doğruluğu

Sıcaklık kontrol doğruluğu, ekstruder sıcaklık kontrolünün birincil standardıdır. Ekstruder normal ekstrüzyon durumundayken gerçek sıcaklık değeri ile ayarlanan değer arasındaki farka yansır. Fark ne kadar küçükse doğruluk o kadar yüksektir. Sapma, sistemin sabit durum sapması olarak kabul edilebilir ve bu endeks kontrol sisteminin doğruluğunu yansıtır.

2. Isıtma süresi

Sıcaklık artış süresi, sistemin hızını gösteren dinamik endekslerden biridir. Isıtma süresi esas olarak ekstrüderin ön ısıtması için bir gerekliliktir. Ekstrüderin ön ısıtma aşamasında, namlunun iç duvarının sıcaklığının oda sıcaklığından önceden belirlenmiş sıcaklığa yükseltilmesi gerekir. Büyük sapma nedeniyle ısıtma süresi çok uzun olabilir.

3. Maksimum sıcaklık aşımı

Sistemin düzenleme süresini azaltmak için, genellikle ısıtma cihazının ısı çıkışını artırmak gerekir, bu da sistemde ciddi aşırı atış ve aşırı atış salınımına neden olabilir. Bu nedenle, ekstruder makinesi sıcaklık kontrol sistemi büyük aşırı atışlardan kaçınmaya çalışmalı ve hatta gerektiğinde sistemin büyük salınımlara sahip olmamasını sağlamak için biraz ayarlama süresinden fedakarlık etmelidir.

Sıcaklık plastik ekstrüzyonda belirleyici bir rol oynar ve ekstrüzyon sürecinin önemli bir yönüdür. Bu nedenle, plastik ekstrüderlerin çalışma sıcaklığını makul işlem aralığı içinde kontrol etmek çok gereklidir. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. insan yaşamının kalitesini iyileştirmeye kendini adamıştır. Teknoloji geliştirme ve ürün kalite kontrolündeki sürekli çabalar sayesinde birinci sınıf uluslararası bir işletme haline gelmiştir. Plastik ekstrüderle ilgili bir işte çalışıyorsanız, uygun maliyetli ürünlerimizi düşünebilirsiniz.