Plastik ekstrüderin ekstrüzyon sürecini etkileyen temel parametreler sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızıdır. Sıcaklık, sorunsuz bir ekstrüzyon süreci için önemli bir koşuldur. Malzeme silindir içinde plastikleştirilirken, sıcaklığı viskoz akış sıcaklığından düşük olmamalıdır; aksi takdirde ekstrüzyon süreci etkilenecek, kalite güvencesi zorlaşacak ve sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. Çok yüksek sıcaklık, plastiğin ayrışma reaksiyonuna neden olarak plastik yapının bozulmasına ve kullanılamaz hale gelmesine yol açacaktır. Bu nedenle, ekstrüzyon sıcaklığı genellikle viskoz akış sıcaklığı ile ayrışma sıcaklığı arasında uygun bir değer seçilmelidir.
İçerik listesi şu şekilde:
Plastik ekstruder sıcaklık kontrolünün özellikleri nelerdir?
Plastik ekstruder proses gereksinimleri nelerdir?
Plastik ekstruder sıcaklık kontrolünün özellikleri nelerdir?
Proses kontrol sistemindeki önemli kontrol değişkenlerinden biri olan kontrol edilen nesnenin sıcaklık karakteristikleri bazı benzerlikler gösterir. Her şeyden önce, nesnenin kararlı çalışma koşulları, nesnenin içine giren ve çıkan ısı arasındaki dengeye yansır. Proses, sıcaklık değerinin ayarlanan değerde tutulmasını gerektiriyorsa, sistem herhangi bir anda ısı giriş ve çıkışını, yani ısıtma ve soğutmayı kontrol etmelidir. İkinci olarak, kontrol edilen nesnenin geniş depolama kapasitesi nedeniyle sıcaklık çok yavaş değişir ve zaman ölçeği uzundur, genellikle birkaç dakika hatta onlarca dakika. Üçüncü olarak, çoğu sistemde iletim gecikmesi olgusu vardır ve bu da kontrol edilen nesnenin sıcaklık karakteristiklerinde saf bir gecikmeye neden olur.
Ekstruder makinesi sıcaklık kontrolünün genel sıcaklık kontrolünün özelliklerine ek olarak, esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıyan kendine özgü özellikleri de vardır.
1. Zaman sabiti büyüktür ve saf gecikme çok uzundur.
2. Sıcaklık kontrol alanları arasında sıkı bağlantı.
3. Güçlü müdahale.
Yukarıdaki faktörlerin etkisi nedeniyle, plastik ekstruder sıcaklık sistemi büyük zaman ölçeği, yüksek doğrusal olmayanlık ve güçlü dinamik mutasyon özelliklerine sahiptir, bu da kontrolü karmaşık hale getirir.
Plastik ekstruder proses gereksinimleri nelerdir?
Ekstrüzyon işleminin sıcaklık gereksinimi, sıcaklık kontrol sisteminin performans endeksidir. Bu endeksler, sistemin kararlılığı, doğruluğu ve hızına odaklanır. İşlem süreci durumuna göre, statik endeks ve statik endeks olmak üzere iki kategoriye ayrılır ve aşağıdaki unsurları içerir:
1. Sıcaklık kontrol doğruluğu
Sıcaklık kontrol doğruluğu, ekstrüder sıcaklık kontrolünün temel standardıdır. Ekstrüder normal ekstrüzyon durumundayken gerçek sıcaklık değeri ile ayarlanan değer arasındaki farka yansır. Fark ne kadar küçükse, doğruluk o kadar yüksek olur. Sapma, sistemin sabit durum sapması olarak kabul edilebilir ve bu indeks, kontrol sisteminin doğruluğunu yansıtır.
2. Isıtma süresi
Sıcaklık artış süresi, sistemin hızını gösteren dinamik göstergelerden biridir. Isıtma süresi esas olarak ekstrüderin ön ısıtması için gereklidir. Ekstrüderin ön ısıtma aşamasında, haznenin iç duvarının sıcaklığının oda sıcaklığından önceden belirlenmiş bir sıcaklığa yükseltilmesi gerekir. Büyük sapma nedeniyle ısıtma süresi çok uzun olabilir.
3. Maksimum sıcaklık aşımı
Sistemin regülasyon süresini kısaltmak için, genellikle ısıtma cihazının ısı çıkışını artırmak gerekir; bu da sistemde ciddi aşırı salınım ve aşırı salınımlara neden olabilir. Bu nedenle, ekstruder makinesi sıcaklık kontrol sistemi, büyük aşırı salınımlardan kaçınmaya çalışmalı ve hatta gerektiğinde sistemin büyük salınımlara maruz kalmamasını sağlamak için ayarlama süresinden fedakarlık etmelidir.
Sıcaklık, plastik ekstrüzyonda belirleyici bir rol oynar ve ekstrüzyon sürecinin önemli bir unsurudur. Bu nedenle, plastik ekstrüderlerin çalışma sıcaklığının makul bir işlem aralığında kontrol edilmesi son derece önemlidir. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd., insan yaşam kalitesini iyileştirmeye kendini adamıştır. Teknoloji geliştirme ve ürün kalite kontrolü alanındaki sürekli çabaları sayesinde birinci sınıf uluslararası bir kuruluş haline gelmiştir. Plastik ekstrüderlerle ilgili bir işte çalışıyorsanız, uygun maliyetli ürünlerimizi inceleyebilirsiniz.