Kimyasal yapı malzemelerinin önemli bir parçası olan plastik boru, üstün performansı, hijyeni, çevre koruması ve düşük tüketimi nedeniyle kullanıcıların çoğunluğu tarafından yaygın olarak kabul edilmektedir.Başlıca UPVC drenaj boruları, UPVC su temin boruları, alüminyum-plastik kompozit borular, polietilen (PE) su temin boruları vb. bulunmaktadır.Boru üretim hattı kontrol sistemi, ekstruder, kafa, ayar soğutma sistemi, traktör, planet kesme cihazı ve ciro çerçevesinden oluşur.
İşte içerik listesi:
türleri nelerdirboru üretim hatları?
İki ana üretim hattı bulunmaktadır.Bunlardan biri PVCboru üretim hattıDrenaj borusu, su temin borusu, tel boru, kablo koruyucu kılıf vb. dahil olmak üzere esas olarak hammadde olarak PVC tozu içeren borular üreten bir firmadır.Diğeri ise ağırlıklı olarak polietilen ve polipropilenden oluşan granül hammaddelerin kullanıldığı bir üretim hattı olan PE/PPR boru üretim hattıdır.Bu borular genellikle gıda ve kimya sanayinde su temini sistemi ve taşıma sisteminde kullanılmaktadır.
konusunda nelere dikkat edilmelidir?PPR boru üretim hattı?
Kullanırken çeşitli sorunlara dikkat edilmelidir.boru üretim hatlarıboru üretimi için.
Birincisi görünen büyüklüğün kontrolüdür.Borunun görünen boyutu temel olarak dört endeksi içerir: duvar kalınlığı, ortalama dış çap, uzunluk ve yuvarlaklık.Üretim esnasında alt sınırda et kalınlığı ve dış çapı, üst sınırda ise et kalınlığı ve dış çapı kontrol edilmelidir.Standardın izin verdiği kapsamda boru üreticileri, ürün kalitesi ile üretim maliyeti arasında denge kurmak, kalite gereksinimlerini karşılamak ve maliyeti azaltmak için daha fazla alana sahip olabiliyor.
İkincisi kalıp ve boyutlandırma manşonunun eşleştirilmesidir.Vakumlu boyutlandırma yöntemi, kalıbın iç çapının, boyutlandırma manşonunun iç çapından daha büyük olmasını gerektirir; bu, belirli bir küçültme oranıyla sonuçlanır, böylece etkili sızdırmazlık sağlamak için eriyik ve boyutlandırma manşonu arasında belirli bir açı oluşturulabilir. .Kalıbın iç çapı boyutlandırma manşonunun iç çapı ile aynıysa Herhangi bir ayarlama, sızdırmazlığın gevşemesine yol açacak ve boruların kalitesini etkileyecektir.Çok yüksek bir redüksiyon oranı boruların aşırı yönlendirilmesine yol açacaktır.Hatta eriyik yüzeyinde yırtılma bile olabilir.
Üçüncüsü kalıp boşluğunun ayarlanmasıdır.Teorik olarak, eşit duvar kalınlığına sahip borular elde etmek için maça kalıbının, kalıbın ve boyutlandırma manşonunun merkezlerinin aynı düz çizgide olması gerekir ve kalıp boşluğunun eşit ve düzgün bir şekilde ayarlanması gerekir.Bununla birlikte, üretim uygulamasında boru imalatçıları genellikle kalıp baskı plakası cıvatalarını ayarlayarak kalıp açıklığını ayarlar ve üst kalıp açıklığı genellikle alt kalıp açıklığından daha büyüktür.
Çekirdek çıkarma ve kalıp değiştirme dördüncü sıradadır.Farklı özelliklerdeki boruların üretiminde kalıp ve maça kalıbının sökülüp değiştirilmesi kaçınılmazdır.Bu süreç çoğunlukla el emeği olduğundan göz ardı edilmesi kolaydır.
Beşincisi duvar kalınlığı sapmasının ayarlanmasıdır.Duvar kalınlığı sapmasının ayarlanması esas olarak manuel olarak, genellikle iki şekilde gerçekleştirilir.Biri kalıp boşluğunu ayarlamak, diğeri ise ebatlama manşonunun üst, alt, sol ve sağ konumlarını ayarlamaktır.
Pazarın sürekli gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla ürün üretime alınıyor ve plastikboru üretim hattıaynı zamanda modern mimari ve mühendisliğin gereksinimlerine daha uygun olacak şekilde sürekli olarak geliştirilmekte ve güncellenmektedir.Süreç seviyesi iyileştirildi, ürün kalitesi güvenli ve güvenilir hale geldi ve genel gelişim beklentisi çok geniş.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. her zaman yaşam kalitesini ana amaç olarak alır ve bir International Machinery Co., Ltd. kurmayı umar. Plastik boru üretim hattı alanında ilgileniyorsanız, uygun maliyetli ürünümüzü düşünebilirsiniz. ürünler.