Boru üretim hattında nelere dikkat edilmelidir? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Kimyasal yapı malzemelerinin önemli bir parçası olan plastik boru, üstün performansı, sanitasyonu, çevre koruması ve düşük tüketimi nedeniyle kullanıcıların çoğunluğu tarafından yaygın olarak kabul görmektedir. Başlıca UPVC drenaj boruları, UPVC su temin boruları, alüminyum-plastik kompozit borular, polietilen (PE) su temin boruları vb. bulunmaktadır. Boru üretim hattı, kontrol sistemi, ekstruder, kafa, ayar soğutma sistemi, traktör, planet kesme cihazı ve devir çerçevesinden oluşur.

İçerik listesi şu şekilde:

Boru üretim hatlarının çeşitleri nelerdir?

PPR boru üretim hattında nelere dikkat edilmelidir?

Boru üretim hatlarının çeşitleri nelerdir?
İki ana üretim hattı vardır. Birincisi, drenaj borusu, su temin borusu, tel boru, kablo koruyucu kılıf vb. dahil olmak üzere hammadde olarak PVC tozu içeren borular üreten PVC boru üretim hattıdır. Diğeri ise, esas olarak polietilen ve polipropilenden oluşan granül hammaddeli bir üretim hattı olan PE / PPR boru üretim hattıdır. Bu borular genellikle gıda ve kimya endüstrisinde su temin sisteminde ve taşıma sisteminde kullanılır.

PPR boru üretim hattında nelere dikkat edilmelidir?
Boru üretim hatlarını boru üretiminde kullanırken bazı hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir.

Birincisi, görünür boyutun kontrolüdür. Borunun görünür boyutu esas olarak dört endeksi içerir: duvar kalınlığı, ortalama dış çap, uzunluk ve yuvarlaklıktan sapma. Üretim sırasında, alt sınırda duvar kalınlığını ve dış çapı ve üst sınırda duvar kalınlığını ve dış çapı kontrol edin. Standardın izin verdiği kapsam dahilinde, boru üreticileri ürün kalitesi ile üretim maliyeti arasında bir denge bulmak, kalite gereksinimlerini karşılamak ve maliyeti düşürmek için daha fazla alana sahip olabilir.

İkincisi, kalıp ve boyutlandırma manşonunun eşleştirilmesidir. Vakum boyutlandırma yöntemi, kalıbın iç çapının boyutlandırma manşonunun iç çapından daha büyük olmasını gerektirir, bu da belirli bir indirgeme oranıyla sonuçlanır, böylece eriyik ile boyutlandırma manşonu arasında etkili bir sızdırmazlık sağlamak için belirli bir açı oluşturulabilir. Kalıbın iç çapı boyutlandırma manşonunun iç çapıyla aynıysa - Herhangi bir ayarlama gevşek sızdırmazlığa yol açacak ve boruların kalitesini etkileyecektir. Çok yüksek bir indirgeme oranı, boruların aşırı yönlendirilmesine yol açacaktır. Eriyik yüzeyinde kopma bile olabilir.

Üçüncüsü kalıp boşluğunun ayarlanmasıdır. Teorik olarak, düzgün duvar kalınlığına sahip borular elde etmek için, çekirdek kalıbının, kalıbın ve boyutlandırma kovanının merkezlerinin aynı düz çizgide olması ve kalıp boşluğunun eşit ve düzgün bir şekilde ayarlanması gerekir. Ancak, üretim uygulamasında, boru üreticileri genellikle kalıp presleme plakası cıvatalarını ayarlayarak kalıp boşluğunu ayarlar ve üst kalıp boşluğu genellikle alt kalıp boşluğundan daha büyüktür.

Çekirdek çıkarma ve kalıp değiştirme dördüncüsüdür. Farklı özelliklerde borular üretilirken, kalıp ve çekirdek kalıbının sökülmesi ve değiştirilmesi kaçınılmazdır. Bu işlem çoğunlukla manuel işçilik olduğundan, göz ardı edilmesi kolaydır.

Beşincisi, duvar kalınlığı sapmasının ayarlanmasıdır. Duvar kalınlığı sapmasının ayarlanması çoğunlukla manuel olarak, genellikle iki şekilde yapılır. Biri kalıp boşluğunu ayarlamak, diğeri ise boyutlandırma manşonunun üst, alt, sol ve sağ konumlarını ayarlamak.

Pazarın sürekli gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla ürün üretime alınıyor ve plastik boru üretim hattı da sürekli olarak geliştiriliyor ve yükseltiliyor; bu da modern mimari ve mühendisliğin gereksinimleriyle daha uyumlu. Proses seviyesi iyileştirildi, ürün kalitesi güvenli ve güvenilir hale getirildi ve genel geliştirme beklentisi çok geniş. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. her zaman yaşam kalitesini önde gelen amaç olarak alır ve bir International Machinery Co., Ltd. kurmayı umar. Plastik boru üretim hattı alanında faaliyet gösteriyorsanız, uygun maliyetli ürünlerimizi düşünebilirsiniz.