Boru üretim hattında nelere dikkat edilmelidir? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Kimyasal yapı malzemelerinin önemli bir parçası olan plastik boru, üstün performansı, hijyenik yapısı, çevre koruması ve düşük tüketimi nedeniyle kullanıcıların çoğunluğu tarafından yaygın olarak kabul görmektedir. Başlıca UPVC drenaj boruları, UPVC su temin boruları, alüminyum-plastik kompozit borular, polietilen (PE) su temin boruları vb. bulunmaktadır. Boru üretim hattı; kontrol sistemi, ekstruder, başlık, ayar soğutma sistemi, traktör, planet kesme cihazı ve devirme şasesinden oluşur.

İçerik listesi şu şekilde:

Boru üretim hatlarının çeşitleri nelerdir?

PPR boru üretim hattında nelere dikkat edilmelidir?

Boru üretim hatlarının çeşitleri nelerdir?
İki ana üretim hattı bulunmaktadır. Bunlardan biri, drenaj borusu, su temin borusu, tel boru, kablo koruyucu kılıf vb. gibi hammadde olarak PVC tozu kullanılan PVC boru üretim hattıdır. Diğeri ise, çoğunlukla polietilen ve polipropilenden oluşan granül hammaddelerin kullanıldığı bir üretim hattı olan PE/PPR boru üretim hattıdır. Bu borular genellikle su temini ve gıda ve kimya endüstrisindeki taşıma sistemlerinde kullanılır.

PPR boru üretim hattında nelere dikkat edilmelidir?
Boru üretim hatlarını boru üretiminde kullanırken bazı hususlara dikkat etmek gerekir.

Birincisi, görünür boyutun kontrolüdür. Borunun görünür boyutu temel olarak dört endeksten oluşur: et kalınlığı, ortalama dış çap, uzunluk ve yuvarlaklıktan sapma. Üretim sırasında, alt sınırda et kalınlığını ve dış çapı, üst sınırda et kalınlığını ve dış çapı kontrol edin. Standardın izin verdiği ölçüde, boru üreticileri ürün kalitesi ve üretim maliyeti arasında bir denge kurmak, kalite gereksinimlerini karşılamak ve maliyetleri düşürmek için daha fazla alana sahip olabilir.

İkincisi, kalıp ve boyutlandırma manşonunun eşleştirilmesidir. Vakum boyutlandırma yöntemi, kalıbın iç çapının boyutlandırma manşonunun iç çapından daha büyük olmasını gerektirir; bu da belirli bir indirgeme oranıyla sonuçlanır; böylece eriyik ile boyutlandırma manşonu arasında etkili bir sızdırmazlık sağlamak için belirli bir açı oluşturulabilir. Kalıbın iç çapı boyutlandırma manşonunun iç çapıyla aynıysa, herhangi bir ayarlama gevşek sızdırmazlığa yol açacak ve boruların kalitesini etkileyecektir. Çok yüksek bir indirgeme oranı, boruların aşırı yönlendirilmesine yol açacaktır. Hatta eriyik yüzeyinde kopma bile meydana gelebilir.

Üçüncüsü, kalıp boşluğunun ayarlanmasıdır. Teorik olarak, homojen duvar kalınlığına sahip borular elde etmek için, çekirdek kalıbı, kalıp ve boyutlandırma manşonunun merkezlerinin aynı düz çizgide olması ve kalıp boşluğunun eşit ve düzgün bir şekilde ayarlanması gerekir. Ancak, üretim pratiğinde, boru üreticileri genellikle kalıp pres plakası cıvatalarını ayarlayarak kalıp boşluğunu ayarlar ve üst kalıp boşluğu genellikle alt kalıp boşluğundan daha büyüktür.

Çekirdek çıkarma ve kalıp değişimi dördüncü sıradadır. Farklı özelliklerde borular üretilirken, kalıp ve çekirdek kalıbının sökülüp değiştirilmesi kaçınılmazdır. Bu işlem çoğunlukla el işçiliği gerektirdiğinden, göz ardı edilmesi kolaydır.

Beşincisi, duvar kalınlığı sapmasının ayarlanmasıdır. Duvar kalınlığı sapmasının ayarlanması çoğunlukla manuel olarak, genellikle iki şekilde yapılır. Biri kalıp boşluğunu ayarlamak, diğeri ise boyutlandırma manşonunun üst, alt, sol ve sağ konumlarını ayarlamaktır.

Pazarın sürekli gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla ürün üretime giriyor ve plastik boru üretim hattı da sürekli olarak geliştirilip güncelleniyor; bu da modern mimari ve mühendisliğin gereklilikleriyle daha uyumlu hale geliyor. Süreç seviyesi iyileşiyor, ürün kalitesi güvenli ve güvenilir hale geliyor ve genel gelişim potansiyeli oldukça geniş. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd., yaşam kalitesini her zaman temel amaç olarak benimsiyor ve Uluslararası bir Makine Şirketi kurmayı umuyor. Plastik boru üretim hattı sektöründe faaliyet gösteriyorsanız, uygun maliyetli ürünlerimizi inceleyebilirsiniz.