Boru üretim hattında neye dikkat edilmelidir? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Kimyasal yapı malzemelerinin önemli bir parçası olarak, plastik boru, kullanıcıların çoğunluğu tarafından üstün performansı, sanitasyonu, çevre koruması ve düşük tüketimi için yaygın olarak kabul edilmektedir. Esas olarak UPVC drenaj boruları, UPVC su besleme boruları, alüminyum-plastik kompozit borular, polietilen (PE) su temini boruları vb. Boru üretim hattı kontrol sistemi, ekstrüder, kafa, serinlik sistemi, traktör, gezegen kesme cihazı ve ciro çerçevesinden oluşur.

İşte içerik listesi:

Boru üretim hatlarının türleri nelerdir?

PPR boru üretim hattında ne dikkat edilmelidir?

Boru üretim hatlarının türleri nelerdir?
İki ana üretim hattı vardır. Birincisi, drenaj borusu, su temini borusu, tel borusu, kablo koruyucu kılıf vb. Diğeri, esas olarak polietilen ve polipropilenden oluşan granüler hammaddelere sahip bir üretim hattı olan PE / PPR boru üretim hattıdır. Bu borular genellikle gıda ve kimya endüstrisindeki su temini sisteminde ve ulaşım sisteminde kullanılır.

PPR boru üretim hattında ne dikkat edilmelidir?
Boru üretimi için boru üretim hatları kullanılırken çeşitli sorunlara dikkat edilmelidir.

Birincisi, görünür boyutun kontrolüdür. Borunun görünen boyutu esas olarak dört indeks içerir: duvar kalınlığı, ortalama dış çap, uzunluk ve yuvarlaklık dışında. Üretim sırasında, alt sınırda duvar kalınlığını ve dış çapı kontrol edin ve duvar kalınlığı ve dış çapı üst sınırda. Standartın izin verdiği kapsam dahilinde, boru üreticileri ürün kalitesi ve üretim maliyeti arasında bir denge bulmak, kalite gereksinimlerini karşılamak ve maliyeti azaltmak için daha fazla alana sahip olabilirler.

İkincisi, kalıp ve boyutlandırma manşonunun eşleşmesidir. Vakum boyutlandırma yöntemi, kalıp iç çapının, boyutlandırma manşonunun iç çapından daha büyük olmasını gerektirir, bu da belirli bir indirgeme oranına neden olur, böylece etkili sızdırmazlık sağlamak için eriyik ve boyutlandırma manşonu arasında belirli bir açı oluşabilir. Die'nin iç çapı, boyutlandırma manşonununkiyle aynı ise 鈥 nbsp; herhangi bir ayar gevşemeye ve boruların kalitesini etkileyecektir. Çok yüksek bir indirgeme oranı, boruların aşırı yönüne yol açacaktır. Hatta eriyen yüzey rüptürü olabilir.

Üçüncüsü kalıp klerensinin ayarlanmasıdır. Teorik olarak, düzgün duvar kalınlığına sahip borular elde etmek için, çekirdek kalıp, kalıp ve boyutlandırma manşonunun merkezlerinin aynı düz çizgide olması gerekir ve kalıp klerensi eşit ve eşit olarak ayarlanmalıdır. Bununla birlikte, üretim uygulamasında, boru üreticileri genellikle kalıp pres plakası cıvatalarını ayarlayarak kalıp boşluğunu ayarlar ve üst kalıp klerensi genellikle alt kalıp boşluğundan daha büyüktür.

Çekirdek kaldırma ve kalıp değişimi dördüncü. Farklı spesifikasyonlarda borular üretilirken, kalıp ve çekirdek kalıbın sökülmesi ve değiştirilmesi kaçınılmazdır. Bu süreç çoğunlukla manuel emek olduğundan, göz ardı edilmek kolaydır.

Beşinci, duvar kalınlığı sapmasının ayarlanmasıdır. Duvar kalınlığı sapmasının ayarlanması esas olarak manuel olarak, genellikle iki şekilde gerçekleştirilir. Biri kalıp boşluğunu ayarlamak, diğeri ise boyut manşonunun üst, alt, sol ve sağ konumlarını ayarlamaktır.

Piyasanın sürekli gelişimi ile giderek daha fazla ürün üretiliyor ve plastik boru üretim hattı da sürekli olarak geliştiriliyor ve yükseltildi, bu da modern mimari ve mühendisliğin gereksinimleriyle daha uygun. Süreç seviyesi iyileştirilir, ürün kalitesi güvenli ve güvenilirdir ve genel kalkınma beklentisi çok geniştir. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. her zaman yaşam kalitesini önde gelen amaç olarak alıyor ve plastik boru üretim hattı alanında yer alıyorsanız, maliyet etkin ürünlerimizi düşünebilirsiniz.