Buradasınız:
PVC Otomatik Bileşik Taşıma Sistemi
Soruşturma
| 1.Gelen Hammadde | |
| Hammadde | HR、CR karbon çelik bobin |
| Çekme Dayanımı | σb≤600Mpa |
| Akma Gücü | σs≤315Mpa |
| Şerit Genişliği | 40~103 mm |
| Çelik bobinin dış çapı | Maksimum Φ2000 mm |
| Çelik bobinin kimliği | Φ508 mm |
| Çelik bobinin ağırlığı | Maksimum 2,0 ton/rulo |
| Duvar Kalınlığı | Yuvarlak Boru : 0.25-1.5mm |
| Kare ve Dikdörtgen : 0,5-1,5 mm | |
| Şerit Durumu | Kesme kenarı |
| Şerit Kalınlık Toleransı | Maksimum ± %5 |
| Şerit Genişliği toleransı | ± 0,2 mm |
| Şerit bombesi | Maksimum 5mm/10m |
| Çapak yüksekliği | ≤ (0,05 x T) mm (T—şerit kalınlığı) |
| 2.Makine Kapasitesi | |
| Tip: | PL-32Z Tipi ERW Boru Değirmeni |
| Operasyon Yönü | Alıcı tarafından TBA |
| Boru boyutu | Yuvarlak Boru: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kare : 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Dikdörtgen: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Tasarım Hızı | 30-90m/dak |
| Şerit depolama | Dikey Kafes |
| Silindir değişimi | Yandan silindir değiştirme |
| Ana değirmen sürücü motoru | 1 takım * DC 37KWX2 |
| Katı hal yüksek frekans | XGGP-100-0.4-HC |
| Sıkma rulo standı Tip | 2 adet rulo tipi |
| Kesme Testeresi | Sıcak uçan testere/Soğuk uçan testere |
| Konveyör Masası | 9m（Masa uzunluğu maksimum boru uzunluğuna bağlıdır = 6m） |
| Tumbling Yöntemi | Tek taraflı çıkış masası |
| 3.Çalışma koşulu | |
| Elektrik Güç Kaynağı | Besleme gerilimi: AC 380V ± %5 x 50Hz ± %5 x 3PH Kontrol gerilimi: AC 220V ± %5 x 50Hz ± %5 x 1PH Solenoid valf DC 24V |
| Basınçlı Hava Basıncı | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Ham Su Basıncı | 1Bar ~ 3Bar |
| Su ve Emülsiyon Sıcaklığı | 30°C'nin altında |
| Emülsiyon soğutma havuzları hacmi: | ≥ 20m3x 2 set (Cam elyaf soğutma kulesi ile ≥RT30) |
| Emülsiyon soğutma suyu Akışı | ≥ 20 metre3/Saat |
| Emülsiyon soğutma suyu Kaldırma | ≥ 30m（Pompa gücü ≥AC4.0Kw*2 set） |
| HF kaynak makinesi için soğutucu | Hava-su soğutucu/Su-su soğutucu |
| Kaynaklı buhar için iç egzoz eksenel fanı | ≥ AC0.55Kw |
| Kaynaklı buhar için dış egzoz eksenel fanı | ≥ AC4.0Kw |
4. Makine listesi
| Öğe | Tanım | Miktar |
| 1 | Yarı otomatik ÇİFT KAFALI SARMA AÇMA MAKİNESİ-Pnömatik silindir ile mandrel genleşmesi-Pnömatik disk freni ile | 1 set |
| 2 | ŞERİT BAŞLI KESİCİ VE TIG KAYNAK İSTASYONU- Pnömatik silindir kaynak tabancası ile şerit kafa kesme. Manuel olarak otomatik çalıştırma. - Kaynakçı: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Dikey Kafes- AC 2.2 Kw İnverter hız düzenleme sistemi ile - Asma tip iç kafes, Genişlik zincir ile senkronize olarak ayarlanır | 1 set |
| 4 | Şekillendirme/Boyutlandırma Bölümü için Ana DC motor tahrik kontrol sistemi-DC 37KWX2-DC kontrol kabini ile | 1 set |
| 5 | PL-32Z'nin Ana Makinesi | 1 set |
| Boru Şekillendirme Fabrikası- Besleme girişi ve düzleştirme ünitesi - Parçalanma bölgesi - Fin geçiş bölgesi | 1 set | |
| Kaynak bölgesi- Disk dikiş kılavuzu standı - Sıkma silindiri standı (2 silindirli tip) - Dış kazıma ünitesi (2 adet bıçak) - Yatay dikiş ütü standı | 1 set | |
| Emülsiyon su soğutma bölümü: (1500mm) | 1 set | |
| Tüp Boyutlandırma Değirmeni- ZLY Sert yavaşlatıcı - Boyutlandırma bölgesi - Hız test ünitesi - Türkiye Başı -Dikey çekmeceli stand | 1 set | |
| 6 | Katı hal HF kaynak sistemi(XGGP-100-0.4-HC, Hava-su soğutuculu) | 1 set |
| 7 | Sıcak Uçan Testere/Soğuk Uçan Testere | 1 set |
| 8 | Konveyör masası (9m)ARC durdurucu ile tek taraflı boşaltma | 1 set |
PVC otomatik karıştırma ve taşıma sistemi, PVC tozunun çeşitli yardımcı malzemelerle karıştırılma sürecini basitleştirmek ve hızlandırmak için tasarlanmış yenilikçi bir çözümdür. Gelişmiş teknoloji ve otomasyondan yararlanan sistem, üreticilerin üstün ürün kalitesi ve verimliliği elde etmesini sağlar.
PVC tozunun başlıca uygulamalarından biri boru bağlantı parçaları, profiller, levhalar, tel kılıflar ve film ürünlerinin üretimidir. Her ürünün özel gereksinimlerini karşılamak için, doğru katkı maddesi, plastikleştirici, stabilizatör ve diğer yardımcı malzeme kombinasyonunun eklenmesi gerekir. PVC otomatik bileşik dağıtım sistemleri, gerekli katkı maddelerini hassas bir şekilde ölçüp dağıtarak bu süreci kolaylaştırır ve optimum ürün performansı için doğru bileşenleri garanti eder.
Geleneksel manuel karıştırma yöntemleri genellikle tutarsız sonuçlar, insan hatası ve sınırlı üretim hacmi gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Buna karşılık, PVC otomatik karıştırma ve taşıma sistemleri bu zorlukları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda genel üretim verimliliğini de artırır. Kullanıcı dostu arayüzü ve sezgisel kontrolleriyle üreticiler, parametreleri kolayca ayarlayabilir, süreci izleyebilir ve gerektiğinde ayarlamalar yapabilir. Sistem, katkı maddelerinin eşit dağılımını sağlayarak ürün kusuru riskini en aza indirir ve genel değer teklifini en üst düzeye çıkarır.
Ayrıca, PVC otomatik birleştirme ve taşıma sistemleri, üreticilerin çok çeşitli ürün özelliklerini karşılamalarına olanak tanıyan benzersiz bir esneklik sunar. Hızlı değişim yetenekleri sayesinde, değişen pazar taleplerini karşılamak için farklı formülasyonlar arasında sorunsuz bir şekilde geçiş yapabilirler. Bu uyarlanabilirlik, duruş sürelerini önemli ölçüde azaltır, üretim çevikliğini artırır ve sonuç olarak müşteri memnuniyetinin artırılmasına yardımcı olur.
Son teknolojilerin entegrasyonu, hassas dozajlama, güvenilir karıştırma ve verimli malzeme taşıma sağlar. Gelişmiş sensörler kullanan sistem, malzeme akışı hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayarak doğru dağıtımı garanti altına alır ve atığı en aza indirir. Otomatik karıştırma işlemi insan müdahalesi gerektirmez, bu da işçilik maliyetlerini azaltır ve iş yeri güvenliğini artırır.